Las diferencias clave entre la soldadura con electrodo (también conocida como soldadura eléctrica o soldadura por arco eléctrico) y la soldadura MIG (Metal Inert Gas) en términos de proceso, aplicaciones y ventajas se pueden resumir de la siguiente manera:

Proceso:

Soldadura con electrodo: Utiliza un electrodo recubierto que se consume durante el proceso. Al entrar en contacto con la pieza de trabajo, el electrodo genera un arco eléctrico que funde el metal base y el propio electrodo, creando una unión sólida.

Soldadura MIG: Utiliza un alambre de metal como electrodo, que se alimenta continuamente desde un rollo hacia la pieza de trabajo. Se forma un arco eléctrico entre el alambre y el metal base, fundiéndolos y uniendo las piezas.

Aplicaciones:

Soldadura con electrodo: Es más adecuada para trabajos en exteriores y estructuras más pesadas debido a su resistencia a las condiciones atmosféricas y la capacidad de soldar metales de mayor espesor.

Soldadura MIG: Es ideal para trabajos en interiores y aplicaciones que requieren un acabado más limpio y preciso, como la fabricación de muebles de metal y la soldadura de láminas delgadas.

Ventajas:

Soldadura con electrodo: No requiere un gas de protección externo, ya que el revestimiento del electrodo protege el metal fundido de la atmósfera. También es más portátil, ya que no necesita un suministro de gas inerte.

Soldadura MIG: Produce menos salpicaduras y un acabado más limpio en comparación con la soldadura con electrodo. Además, la soldadura MIG es más rápida y fácil de aprender, lo que puede aumentar la eficiencia y la productividad.

Cada técnica de soldadura tiene sus ventajas y desventajas, y la elección entre soldadura con electrodo y soldadura MIG dependerá de las necesidades específicas del proyecto y las condiciones de trabajo.